無論是什么機(jī)械在使用操作的時候都需要注意人身安全,按照操作要求進(jìn)行操作。并在操作前了解說明書內(nèi)容,確保對機(jī)械的熟悉。銑邊機(jī)以其顯著的優(yōu)勢在螺旋焊管生產(chǎn)時得到廣泛應(yīng)用。與圓盤剪相比,銑邊機(jī)提高了板邊加工質(zhì)量,使成型與焊接過程更加穩(wěn)定;降低了板材消耗;提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點(diǎn),控制不好時會導(dǎo)致一系列的成型、焊接缺陷,如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規(guī)則等。下面我們來說說操作銑邊機(jī)應(yīng)該注意的一些問題。
首先根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下,盡量采用單銑邊工藝,選擇Ⅰ型坡口,從而使銑邊缺陷減少且易于加工。選擇合適的工作寬度,一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=最窄實(shí)際原板寬度-8mm。
其次在特定情況下,可以靈活地調(diào)整銑邊機(jī),以適應(yīng)不同的情況。如鋼板工作寬度偏差為1-3mm時,一般不會影響成型質(zhì)量;鋼板邊緣偏離遞送線1-3mm時也基本能受控制。因此,當(dāng)鋼板無法控制將要脫銑時,可以通過微調(diào)床頭箱來控制。再有一種情況是:如果部分鋼卷寬度超標(biāo)不大,可通過微調(diào)銑邊機(jī)的工作寬度來減少刀片銑削量,保證其使用壽命。
銑邊機(jī)必須定期潤滑、保養(yǎng)維護(hù),以保證設(shè)備的完好及穩(wěn)定性。必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片,并及時、定期更換。需要注意:銑刀盤追求整體效果,如果只更換部分刀片,會引起“金屬線”缺陷,也會增加其他刀片的工作強(qiáng)度,因此,換刀時必須全部更換。不然可能花費(fèi)更大的成本。